昆山机加工厂进行精细零件加工过程中的留意点

昆山机加工厂进行精细零件加工的时分，作为工作人员要非常细心，谨慎，使用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其静态跳动控制在3μm以内，必要时需从头装夹或更换刀夹体系；无论是初度加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都有必要依照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对，尤其是关于程序中刀具长度补偿和半径补偿处，必要时再做试切。

昆山机加工厂单段试切时，快速倍率开关有必要置于较低档；每把刀初度使用时，有必要先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符；在程序运行中，要要点观察数控体系上的几种显示。

坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的方位，了解这一程序段的运动量，还有多少剩下运动量等；寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在履行程序段各状态指令和下一程序段的内容；主程序和子程序显示：可了解正在履行程序段的具体内容。

昆山机加工厂试切进刀时，在刀具运行至工件外表30~50mm处，有必要在低速进给坚持下，验证坐标轴剩下坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否共同； 对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小，边试切边修改。

昆山机加工厂进行试切和加工中，更换刀具、辅具后，一定要从头测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号；程序检索时应留意光标所指方位是否合理、精确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确；程序修改后，对修改部分一定要细心计算和仔细核对。

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