零部件进行机械加工工艺要求

苏州零部件加工工艺进程一般是指零件的机械加工工艺进程和机器的装配工艺进程的总和拟定机械加工工艺进程，有必要确认该工件要通过几道工序以及工序进行的先后次序，仅列出首要工序名称及其加工次序的简略工艺进程，称为工艺道路。

工艺道路的拟定是拟定工艺进程的总体布局，首要任务是选择各个外表的加工方法，确认各个外表的加工次序，以及整个工艺进程中工序数目的多少等。工艺道路拟定须遵循一定的准则。

一、拟定机加工件工艺道路的准则：

1、先加工基准面：零件在加工进程中，作为定位基准的外表应首要加工出来，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。称为“基准先行”。

2、区分加工阶段：加工质量要求高的外表，都区分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。首要是为了确保加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔：关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确保平面和孔的方位精度，并且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工：首要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滚压加工等），应放在工艺道路最后阶段进行，加工后的外表光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏外表；

在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行维护，肯定禁绝用手或其它物件直接触摸工件，以免光整加工的外表，因为工序间的转运和安装而受到损害。

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